Solía ser que la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (OT) funcionaban bien como entidades separadas. Sin embargo, en un mundo cada vez más digital, para que las empresas tengan un viaje de digitalización exitoso y avancen hacia el futuro, TI y OT deben trabajar juntos. Pero conectar dos entornos aislados no es tarea fácil.
Silvio Rasek, jefe de Márketing, Automatización de Fábricas y Datos Inteligentes de Siemens Digital Industries Software, menciona lo siguiente: “Primero, hagamos una copia de seguridad y definamos aún más TI y OT en un entorno de fabricación”. Para mantenerlo simple: OT son las máquinas físicas en una fábrica y todos los activos y trabajadores bajo ese paraguas departamental. TI es el lado de tecnología, sistemas y software del negocio, y todos los desarrolladores y científicos de datos involucrados en ese trabajo. Así que tenemos, por un lado, las máquinas físicas y, por otro, la tecnología y los datos. El piso de la fábrica y la oficina administrativa.

Antes de entrar en cómo integrar con éxito los sistemas de TI y OT, veamos por qué es necesario. Actualmente estamos viendo más necesidad de individualización en las empresas de fabricación, desde envases de moda hasta fórmulas únicas. También estamos viendo una creciente necesidad de esfuerzos de sostenibilidad, y una cantidad creciente de empresas que se unen para reducir su consumo de energía, limitar su huella de carbono y reducir el desperdicio. Estas preguntas pueden parecer muy diferentes, pero todas requieren nuevas formas de hacer las cosas que antes no se necesitaban. Todos ellos requieren más colaboración entre TI y OT. Pero esto viene con sus propios desafíos.

Un desafío que tienen las empresas cuando conectan TI y OT es que están utilizando equipos brownfield. ¿Qué significa esto? Tener equipos existentes de los que dependen en gran medida. Hardware heredado. Aplicaciones heredadas. Las máquinas y activos más antiguos son más difíciles de conectar a las tecnologías más nuevas, al igual que una colección de máquinas y activos de diferentes marcas o tipos, todos con diferentes protocolos.

En relación con esto, las empresas también tienen problemas cuando no tienen una interfaz unificada o estandarizada. Esto hace que sea difícil personalizar su software entre todos sus diferentes dispositivos. Pero hay una manera de conectar el equipo brownfield y crear estandarización, y se puede hacer aprovechando la convergencia IT/OT y el Internet industrial de las cosas (IoT).

El IoT industrial tiene una variedad de soluciones que se pueden aprovechar una vez que los sistemas estén a punto, desde el mantenimiento predictivo hasta la gestión de la energía, pero el primer paso es conectar los dispositivos y sistemas, tanto de TI como de OT. Esto se puede hacer en Siemens con MindSphere, la solución de IoT industrial como servicio.
La solución IoT industrial de Siemens funciona en equipos brownfield y greenfield, ¡y una combinación de ambos! Con soluciones listas para usar, el cliente puede conectar sus activos y comenzar a recopilar datos. Una vez que tenga los datos sobre sus activos, puede convertirlos en información y tomar decisiones comerciales que afecten a TI y OT y ayudarlos a trabajar juntos en armonía.

La solución IoT industrial de Siemens es parte de Xcelerator, una cartera completa e integrada de software, servicios y plataforma de desarrollo de aplicaciones diseñada para ayudar a las empresas de todos los tamaños a convertirse en empresas digitales. Ahora, estas soluciones basadas en la nube están disponibles a través de Xcelerator as a Service para que la transformación digital ocurra más rápido. Xcelerator reúne todas sus soluciones bajo un mismo techo, haciendo que todo sea fácil, abierto e integrado.